快速定量装车系统应用方案四

工作原理

人工按钮启动变频器和皮带机进行工作,物料开始连续装入车箱。

皮带机启动时,变频器采用最大工作频率,瞬时流量达到最大,当累计量达到设定给料量提前量时,经过PID调节,称重显示控制器输出4~20毫安电流到变频器,变频器根据电流大小调节变频调速电机转速,使瞬时流量变小,当称重显示控制器达到设定给料量时,称重显示控制器停止PID调节,皮带机停止运行,生成装车记录,完成装车。


控制原理

储料仓内的散状物料经控制闸门和导料溜槽,输送至皮带机连续运转的环型胶带上,输送胶带按装有皮带秤装置。

物料重量通过胶带作用于称重传感器上,产生一个正比于皮带载荷的电压信号并送入称重显示控制器。同时称重显示控制器接收由皮带机的齿轮减速机上安装的速度传感器传输的速度脉冲信号,重量信号和速度信号经称重显示控制器积分运算,得出连续输出物料的瞬时流量值和累计重量值。


称重显示控制器可按货物装载量设定给料量值(例如30t),皮带机启动时变频器采用最大工作频率,瞬时流量达到最大,当累计量达到设定给料量提前量时(例如28t),经过PID调节,称重显示控制器输出4~20毫安电流送到变频器、变频器根据电流大小调节变频电机,从而降低皮带机转速使瞬时流量变小,当累计量达到设定给料量值时,称重显示控制器停止PID调节,皮带机停止运行,完成一次装车过程。

系统精度

优于0.5级(以装车量为30吨为例,误差小于120kg)

装车速度

以装车量为30吨为例,单台设备装车速度为5分钟,两台设备同时装车时间为3分钟

物料粒度

≤120mm

皮带宽度

1200mm (根据现场情况定)

调速范围

120-1250γ/min

具体方案请咨询我公司业务人员